Kako dizajnirati efikasnu i štedljivu zračnu kompresorsku stanicu?Ima slučajeva
Istraživanje o dizajnu efikasne i štedljive vazdušne kompresorske stanice.
U sadašnjem kontekstu sve veće globalne ekološke svijesti, kako postići visoku efikasnost i uštedu energije u industrijskoj proizvodnji postalo je važno pitanje sa kojim se suočava većina preduzeća.Kao neizostavni dio industrijske proizvodnje, kompresorske stanice za zrak su dizajnirane da budu efikasne i štedljive, što će direktno uticati na troškove proizvodnje kompanije i zaštitu životne sredine.Na osnovu toga, ovaj članak istražuje dizajn efikasne i štedljive zračne kompresorske stanice sa sljedećih aspekata za referencu.
1. Odaberite efikasnu opremu.
Prvo, efikasni kompresori mogu efikasnije koristiti energiju i smanjiti gubitak energije.Stoga, kada birate kompresor, obratite pažnju na njegovu energetsku efikasnost.Na primjer, možete provjeriti oznaku energetske efikasnosti kompresora ili se konsultovati sa dobavljačem da biste razumjeli njegove performanse energetske efikasnosti;također možete razmotriti korištenje tehnologije regulacije brzine promjenjive frekvencije kako biste podesili radnu brzinu kompresora prema stvarnim potrebama kako biste dodatno poboljšali energetsku efikasnost.
Drugo, različiti kompresori su pogodni za različite radne uvjete.Stoga, prilikom odabira kompresora, treba uzeti u obzir radni opseg kompresora (na primjer, odabrani kompresor može zadovoljiti stvarne potrebe zračne kompresorske stanice).To se može učiniti komunikacijom sa dobavljačem kako bi se razumio radni obim i primjenjivi scenariji kompresora kako bi se osiguralo da je odabrana odgovarajuća oprema.
Treće, kompresorske stanice za zrak obično moraju biti opremljene sušačima, filterima i drugom opremom za obradu komprimovanog zraka kako bi se uklonila vlaga i nečistoće.Stoga, prilikom odabira kompresora, također morate uzeti u obzir usklađenost opreme za naknadnu obradu kompresora (na primjer, interfejs i parametri opreme moraju se podudarati) kako biste osigurali koordiniran rad cijelog sistema.
2. Optimizirajte raspored opreme
Prvo, razuman raspored cevovoda može smanjiti gubitak pritiska komprimovanog vazduha tokom transporta, čime se smanjuje potrošnja energije.Stoga, prilikom projektovanja efikasne i štedljive vazdušne kompresorske stanice, pravac i dužina cjevovoda treba razumno planirati na osnovu stvarnih potreba opreme i uslova na lokaciji kako bi se smanjio nepotrebni gubitak tlaka.
Drugo, previše koljena će povećati otpor komprimiranog zraka u cjevovodu, što će rezultirati gubitkom energije.Stoga, prilikom projektovanja efikasne i štedljive vazdušne kompresorske stanice, upotrebu kolena cevovoda treba svesti na minimum i usvojiti dizajn pravih ili velikih kolena kako bi se smanjio otpor cevovoda i poboljšala energetska efikasnost.
Treće, razumno usklađivanje opreme može osigurati kolaborativni rad između različite opreme i poboljšati radnu efikasnost cijele zračne kompresorske stanice.Stoga, prilikom projektovanja efikasne i štedljive zračne kompresorske stanice, treba uzeti u obzir radni tlak, protok, snagu i druge parametre opreme, te odabrati kombinaciju opreme s odgovarajućim performansama kako bi se postigao najbolji učinak korištenja energije.
3. Usvojiti napredni sistem upravljanja.
Prvo, programibilni logički kontroler (PLC) može se koristiti za realizaciju automatske kontrole opreme.PLC je kompjuterski kontrolni sistem posebno dizajniran za industrijska okruženja.Može obraditi različite ulazne signale i izvršiti odgovarajuću kontrolu izlaza prema unaprijed postavljenim programima.Korišćenjem PLC-a može se postići precizna kontrola različite opreme u vazdušnoj kompresorskoj stanici, čime se poboljšava radna efikasnost i stabilnost opreme.
Drugo, može se koristiti distribuirani kontrolni sistem (DCS).DCS je sistem koji integriše više kontrolera i opreme za nadzor.Može da realizuje centralizovano upravljanje i kontrolu celokupne vazdušne kompresorske stanice.Korišćenjem DCS-a mogu se pratiti i snimati radni podaci svake opreme u vazdušnoj kompresorskoj stanici u realnom vremenu, tako da se potencijalni problemi mogu otkriti i pravovremeno rešiti.Osim toga, DCS također ima funkcije daljinskog nadzora i kontrole, koje mogu upravljati i održavati kompresorsku stanicu bilo kada i bilo gdje.
Treće, mogu se uzeti u obzir i drugi napredni kontrolni sistemi, kao što su tehnologije umjetne inteligencije (AI) i Internet of Things (IoT).Primenom ovih tehnologija u kontroli i upravljanju vazdušnim kompresorskim stanicama, nivo inteligencije opreme može se dodatno poboljšati i postići preciznije i efikasnije operacije.Na primjer, korištenjem AI algoritama za analizu i predviđanje operativnih podataka opreme, znaci kvara opreme mogu se otkriti unaprijed i poduzeti odgovarajuće mjere za preventivno održavanje.Istovremeno, povezivanjem opreme na Internet, daljinski nadzor i dijagnostika kvarova se takođe mogu postići, što značajno poboljšava efikasnost održavanja i brzinu odziva.
4. Obratite pažnju na održavanje i održavanje opreme.
Prvo, raspored opreme može se optimizirati kako bi se olakšalo čišćenje i održavanje.Na primjer, oprema može biti raspoređena u relativno centraliziranom području kako bi se olakšao rad na čišćenju i održavanju od strane operatera.Osim toga, možete razmotriti i otvoreni raspored opreme kako bi prostor između opreme bio prostraniji i pogodniji za operatere za obavljanje poslova održavanja i čišćenja.
Drugo, možete odabrati uklonjive i zamjenjive dijelove kako biste smanjili poteškoće u održavanju i zamjeni opreme.Na ovaj način, kada oprema pokvari ili je potrebno zamijeniti dijelove, operateri mogu brzo rastaviti i zamijeniti odgovarajuće dijelove bez potrebe za složenim procesima popravke ili zamjene cijele opreme.Ovo ne samo da poboljšava efikasnost održavanja opreme, već i smanjuje vrijeme održavanja i troškove.
Treće, opremu treba redovno održavati i održavati.To uključuje redovnu provjeru radnog statusa opreme, čišćenje površine i unutrašnjosti opreme i zamjenu istrošenih ili zastarjelih dijelova.Redovnim održavanjem i održavanjem potencijalni problemi s opremom mogu se otkriti i riješiti na vrijeme kako bi se osigurao normalan rad i efikasan rad opreme.
Četvrto, operateri bi trebali biti obučeni da poboljšaju svoju svijest i vještine u održavanju i održavanju opreme.Operateri bi trebali razumjeti principe rada i zahtjeve za održavanjem opreme, te ovladati ispravnim metodama i tehnikama održavanja.Istovremeno, oni takođe treba da redovno učestvuju u relevantnim obukama i učenju kako bi kontinuirano unapređivali svoja profesionalna znanja i veštine.
2. Visoko efikasna i štedljiva zračna kompresorska stanica kućišta dizajna
Ovaj slučaj uglavnom uzima male i srednje hemijske fabrike kao primer za dizajniranje efikasne i štedljive vazdušne kompresorske stanice.U sadašnjim malim i srednjim hemijskim postrojenjima, vazdušne kompresorske stanice su nezaobilazna oprema.Međutim, tradicionalni dizajn vazdušnih kompresorskih stanica za mala i srednja hemijska postrojenja često ima visoku potrošnju energije i nisku efikasnost, što u velikoj meri smanjuje ekonomske koristi preduzeća.Vidi se da je za mala i srednja hemijska postrojenja posebno važno projektovati efikasnu i štedljivu vazdušnu kompresorsku stanicu.Dakle, kako bi mala i srednja hemijska postrojenja trebala dizajnirati efikasnu i štedljivu zračnu kompresorsku stanicu?Dugogodišnjom praksom utvrdili smo da prilikom projektovanja efikasne i štedljive vazdušne kompresorske stanice za mala i srednja hemijska postrojenja moramo obratiti pažnju na sledeće ključne korake:
1. Izbor lokacije i dizajn stanice.
Prilikom projektovanja vazdušnih kompresorskih stanica za male i srednje hemijske fabrike, izbor lokacije i raspored vazdušnih kompresorskih stanica su dve ključne karike koje zahtevaju posebnu pažnju.Detalji su sljedeći:
Prije svega, lokacija zračne kompresorske stanice treba biti što bliže centru tereta, što može efikasno smanjiti udaljenost transporta plina i izbjeći problem smanjenog kvaliteta plina uzrokovanog transportom na velike udaljenosti.Postavljanjem vazdušne kompresorske stanice u blizini centra opterećenja može se obezbediti kvalitet gasa i stabilnost snabdevanja, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Drugo, s obzirom na to da funkcija vazdušne kompresorske stanice zahtijeva podršku drugih javnih pomoćnih projekata, kao što su opskrba cirkulacijom vode i električne energije, potrebno je osigurati da lokacija kompresorske stanice ima pouzdane uslove za opskrbu vodom i strujom kada odabir lokacije.Za normalan rad zračne kompresorske stanice potrebno je opskrba cirkulacijskom vodom.Koristi se za hlađenje i podmazivanje opreme kao što su zračni kompresori kako bi se osigurao njihov normalan rad i produžio vijek trajanja.Napajanje je izvor energije za rad zračne kompresorske stanice.Napajanje mora biti stabilno i pouzdano kako bi se izbjegao prekid proizvodnje i oštećenje opreme uzrokovano nestankom struje.
Konačno, prilikom odabira i uređenja zračne kompresorske stanice potrebno je uzeti u obzir i zaštitu okoliša i sigurnosne faktore.Vazdušne kompresorske stanice obično proizvode zagađivače kao što su buka, vibracije i izduvni gasovi, pa ih treba locirati dalje od stambenih područja i osjetljivih sredina kako bi se smanjio utjecaj na okolinu i ljude.Istovremeno, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere, poput postavljanja zvučno izoliranih zidova, ugradnje opreme za apsorpciju udara i uređaja za obradu izduvnih plinova, kako bi se smanjila buka, vibracije i emisije izduvnih plinova te zaštitila okolina i zdravlje osoblja.
Ukratko, prilikom projektovanja vazdušnih kompresorskih stanica za mala i srednja hemijska postrojenja, kroz razuman izbor lokacije i raspored, mogu se osigurati funkcije i radna stabilnost vazdušnih kompresorskih stanica, poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, a životna sredina a sigurnost osoblja može biti zaštićena..
2. Izbor opreme.
Vazdušna kompresorska stanica je nezaobilazna oprema u malim i srednjim hemijskim postrojenjima.Njegova glavna funkcija je opskrba komprimiranim zrakom i zrakom za instrumente u tvornicu.Ovisno o proizvodnim potrebama, zračna kompresorska stanica može dalje proizvoditi dušik.Stoga je odabir odgovarajućeg zračnog kompresora, sušara, filtera i druge opreme ključan kako bi se osigurao nesmetan napredak proizvodnje.
Prije svega, pri odabiru zračnog kompresora preporučuje se odabir vijčanog ili centrifugalnog zračnog kompresora.Ova dva tipa vazdušnih kompresora su visoko efikasni i štede energiju i mogu automatski prilagoditi svoj radni status u skladu sa stvarnim potrebama kako bi se obezbedilo stabilno snabdevanje komprimovanim vazduhom.Osim toga, vijčani i centrifugalni zračni kompresori imaju prednosti niske buke i niske vibracije, što može stvoriti ugodno radno okruženje u tvornici.
Drugo, pri odabiru sušilice preporučuje se odabir adsorpcijske sušilice.Adsorpcijski sušači koriste adsorbente za adsorbiranje vlage u komprimiranom zraku kako bi se postigle svrhe sušenja.Ova metoda sušenja ne samo da može efikasno ukloniti vlagu, već i smanjiti ulje i nečistoće u zraku i poboljšati kvalitet zraka.Osim toga, adsorpcijska sušara također ima prednosti jednostavnog rada i praktičnog održavanja, te može zadovoljiti potrebe proizvodnje različitih tvornica.
Konačno, kada je u pitanju odabir filtera, preporučujemo odabir samočistećeg filtera za zrak.Samočisteći filter za vazduh koristi naprednu tehnologiju samočišćenja za automatsko uklanjanje prašine i nečistoća na filteru tokom procesa filtracije, čime se obezbeđuje stabilnost efekta filtracije.Ovaj filter također ima prednosti dugog vijeka trajanja i niske cijene održavanja, što tvornici može uštedjeti mnogo operativnih troškova.
Ukratko, prilikom odabira opreme za vazdušne kompresorske stanice u malim i srednjim hemijskim postrojenjima treba sveobuhvatno razmotriti različite faktore na osnovu stvarnih proizvodnih potreba fabrike, kao što su radna efikasnost opreme, potrošnja energije, buka, vibracije. , troškovi održavanja itd., kako bi odabrali pravu opremu.Najprikladniji uređaj.Samo na taj način možemo osigurati stabilan rad vazdušne kompresorske stanice i dati jaku garanciju za proizvodnju fabrike.
3. Projektiranje cjevovoda.
Prilikom projektovanja cevovoda vazdušnih kompresorskih stanica u malim i srednjim hemijskim postrojenjima, potrebno je sveobuhvatno razmotriti više faktora, i to:
Prvo, dužina cijevi je važan faktor.Na osnovu stvarnih potreba i ograničenja prostora, potrebno je odrediti dužinu kanala za prijenos zraka od kompresora do različitih mjesta upotrebe.Odabir dužine cjevovoda treba uzeti u obzir efekte gubitka tlaka i brzine protoka plina kako bi se osiguralo da plin može teći stabilno.
Drugo, promjer cijevi je također jedan od ključnih faktora u dizajnu cjevovoda.Odabir promjera cijevi treba odrediti na osnovu zahtjeva za protokom plina i tlakom.Veći prečnik cevi može obezbediti veći kanal protoka gasa, smanjiti gubitak pritiska gasa i poboljšati protok gasa.Međutim, preveliki promjeri cijevi mogu rezultirati povećanim troškovima materijala i poteškoćama u instalaciji, što zahtijeva kompromis između performansi i ekonomičnosti.
Konačno, materijal cijevi je također jedan od važnih faktora koji treba uzeti u obzir.Različiti materijali imaju različite karakteristike kao što su otpornost na koroziju, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature.Stoga je potrebno odabrati odgovarajući materijal prema prirodi plina i okolini upotrebe.Uobičajeni materijali za cijevi uključuju nehrđajući čelik, bakar, aluminij, itd. Svaki materijal ima svoje područje primjene, prednosti i nedostatke i potrebno ga je odabrati u skladu sa specifičnim okolnostima.
Pored gore navedenih faktora, dizajn cjevovoda također treba uzeti u obzir i druge detalje.Na primjer, način spajanja i performanse zaptivanja cjevovoda imaju važan utjecaj na protok i kvalitet plina.Odgovarajuće metode povezivanja i pouzdane mjere zaptivanja mogu efikasno spriječiti curenje plina i kontaminaciju i osigurati da kvalitet plina ispunjava zahtjeve.
Ukratko, pri projektovanju vazdušnih kompresorskih stanica za mala i srednja hemijska postrojenja, razumnim dizajnom i odabirom, može se efikasno poboljšati efikasnost prenosa gasa, smanjiti potrošnja energije i obezbediti siguran i stabilan rad proizvodnog procesa.
4. Dizajn ventilacije.
Prilikom projektovanja sistema ventilacije vazdušnih kompresorskih stanica u malim i srednjim hemijskim postrojenjima potrebno je sveobuhvatno razmotriti više faktora, i to:
Prije svega, potrebno je odabrati odgovarajući tip ventilacionog sistema na osnovu termičkih uslova vazdušne kompresorske stanice i precizno izračunati zapreminu ventilacije vazdušne kompresorske stanice.Uobičajena praksa je postavljanje otvora za dovod zraka (lamela) ispod vanjskog zida prostorije kompresora zraka.Broj i površinu žaluzina treba izračunati i odrediti na osnovu kapaciteta stanične zgrade.Kako bi se spriječilo prskanje kiše, razmak između sjenila i vanjskog tla općenito bi trebao biti veći ili jednak 300 mm.Osim toga, orijentacija zastora treba da bude na sjenovitoj strani ako je moguće, i izbjegavajte da bude suprotno od ispušnih otvora.
Drugo, vazdušne kompresorske stanice u malim i srednjim hemijskim postrojenjima su malog obima, a većina njihovih proizvodnih kategorija pripada kategoriji D i E. Stoga, u rasporedu fabrike, dizajn kompresorske stanice treba da bude strogo u skladu sa zahtjevima za sugradnju sa drugim industrijskim pomoćnim projektima.Istovremeno, treba izbegavati uticaj prirodne ventilacije i osvetljenja na vazdušnu kompresorsku stanicu.
Konačno, pored gore navedenih faktora, potrebno je obratiti se i na relevantne projektne specifikacije.Na primjer, GB 50029-2014 “Kodeks dizajna stanice za komprimirani zrak” primjenjiv je na novu konstrukciju, rekonstrukciju i proširenje klipnih zračnih kompresora na električni pogon, membranskih zračnih kompresora, vijčanih zračnih kompresora i centrifugalnih zračnih kompresora s radnim tlakom ≤42MPa.Projektovanje zračnih stanica i njihovih cjevovoda za komprimirani zrak.Ukratko, dobar dizajn ventilacije može osigurati normalan rad i sigurnost zračne kompresorske stanice.
5. Upravljanje operacijama.
Upravljanje radom vazdušnih kompresorskih stanica u malim i srednjim hemijskim postrojenjima ključna je karika za njihov siguran, stabilan i efikasan rad.Evo nekoliko prijedloga:
(1) Upotreba opreme i upravljanje održavanjem: Osigurati normalnu upotrebu zračnih kompresora i prateće opreme, vršiti redovno održavanje i blagovremeno zamijeniti istrošene ili oštećene dijelove.Za veće popravke koji zahtijevaju duže zastoje potrebno je izraditi detaljne planove i striktno ih provoditi.
(2) Digitalno upravljanje radom i održavanjem: U kombinaciji sa modernim internetom i digitalnom tehnologijom, provodi se jedinstveno digitalno upravljanje radom i održavanjem vazdušnih kompresora i periferne pomoćne opreme.Ovo ne samo da može u potpunosti osigurati sigurnost opreme zračnih kompresora, već i smanjiti potrošnju energije benzinskih stanica, smanjiti troškove održavanja i poboljšati efikasnost upravljanja.
(3) Inteligentna kontrola za uštedu energije: Koristite moderna tehnička sredstva, kao što su AI kontrola, pametna konverzija frekvencije i praćenje kvaliteta energije, za centralizovanu kontrolu i upravljanje opremom.Ove tehnologije mogu realizovati samoučenje sistema za snabdevanje energijom i obezbediti najprikladnije radne parametre za visoko inteligentnu centralizovanu kontrolu.
(4) Višedimenzionalni sistem praćenja potrošnje energije i upravljanja energijom: realizovati digitalizaciju potrošnje energije, dinamičko upravljanje i vizualizaciju podataka cijele fabrike.Sistem takođe može predvideti i proceniti mere za uštedu energije kako bi pružio podršku u donošenju odluka o kontramerama za uštedu energije za korporativne objekte.
(5) Prilagođeni plan uštede energije: Na osnovu stvarnih uslova rada i potrošnje energije u hemijskom postrojenju, razviti ekskluzivni plan uštede energije za kontinuiranu optimizaciju energetske efikasnosti i rada čitavog sistema vazdušnih kompresora.
(6) Upravljanje sigurnošću: Osigurajte siguran rad stanice zračnog kompresora i spriječite sigurnosne nezgode uzrokovane kvarom opreme ili drugim razlozima.
Ukratko, upravljanje radom vazdušnih kompresorskih stanica u malim i srednjim hemijskim postrojenjima ne samo da treba da vodi računa o normalnom radu i održavanju opreme, već treba da kombinuje savremenu tehnologiju i metode upravljanja kako bi se postigla efikasna, sigurna i štedljivi rad vazdušnih kompresorskih stanica.
Ukratko, dizajn zračnih kompresorskih stanica za mala i srednja kemijska postrojenja ne mora samo uzeti u obzir odabir lokacije i dizajn stanice, već i u potpunosti uzeti u obzir izbor opreme, dizajn cjevovoda, dizajn ventilacije i upravljanje radom kako bi se postigla visoka efikasnost., ušteda energije i sigurnost.